潔凈廠房總體設(shè)計規(guī)范

　　對于潔凈廠房這種系統(tǒng)化的工程來說，往往比那些普通廠房的裝修工程要復(fù)雜很多，并且在裝修時一定要按照規(guī)范來裝修設(shè)計才行，不然在以后的使用時候會出現(xiàn)很多問題。下面我們來看看潔凈廠房的總體設(shè)計規(guī)范！
 

　　第一節(jié)、潔凈廠房位置選擇和總平面布置

　　第3．1．1條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：

　　一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

　　二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

　　三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)。

　　第3．1．2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進(jìn)行分析比較。

　　第3．1．3條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

　　第3．1．4條潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

　　第3．1．5條潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

　　第3．1．6條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材新。

　　第3．1．7條潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。

　　第二節(jié)、工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

　　第3．2．1條工藝布置應(yīng)符合下列要求：

　　一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；

　　二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房；空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；

　　三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置；

　　四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；

　　五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。

　　第3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：

　　一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者；

　　二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者；

　　三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。

　　第3．2．3條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。

　　第3．2．4條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和堅向標(biāo)高。

　　第3．2．5條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。

　　第三節(jié)、噪聲控制

　　第3．3．1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：

　　一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

　　二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。

　　注：①由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；

　?、谏鲜鲈肼暭壥侵冈谑覂?nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

　　第3．3．2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3．3．2的規(guī)定。

　　第3．3．3條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　　第3．3．4條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。

　　第3．3．5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。

　　除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計。

　　第3．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：

　　一、總風(fēng)管為6--10米／秒；

　　二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為6～8米／秒；

　　三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為3～6米／秒。

　　第3．3．7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不用因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

　　第四節(jié)微振控制

　　第3．4．1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

　　第3．4．2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進(jìn)行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的田振措施。

　　第3．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣溫進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級。