凈化車間日常管理制度

　　在凈化車間中工作，對于潔凈度的要求都是很高的。所以，為了，確保凈化車間的潔凈等級符合科研環(huán)境條件，避免樣品污染就要遵循一些管理規(guī)章制度。下面來看看吧！

　　一、人員管理

　　生產(chǎn)人員以及參觀人員進(jìn)入凈化車間者必須由西側(cè)進(jìn)入（嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入）， 入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進(jìn)入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進(jìn)入風(fēng)淋室，最后進(jìn)入凈化車間

　　具體進(jìn)入凈化室之前，需要按照以下流程：

　　非凈化區(qū)------進(jìn)入更衣室------換工裝鞋------帶頭罩------換穿工作服-------進(jìn)入洗手區(qū)洗手-------烘干機(jī)烘干------用酒精噴霧器——對手部進(jìn)行消毒------進(jìn)入風(fēng)淋室-----進(jìn)入凈化車間。

　　退出凈化車間出時，不通過風(fēng)淋室，應(yīng)從旁通門進(jìn)入更衣間

　　二、物料管理

　　1、進(jìn)入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進(jìn)貨緩沖間進(jìn)入，做好相應(yīng)的記錄驗收工作；貨物由倉儲管理人員放置到進(jìn)貨緩沖間，再由車間內(nèi)部人員將貨物運(yùn)至所需場所。運(yùn)出成品時，車間內(nèi)部人員送至貨物緩沖間，再由外部倉儲人員提貨、運(yùn)輸。

　　2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件，對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

　　3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的地牛、手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識帶分類標(biāo)識；

　　4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應(yīng)放在拆包區(qū)；

　　三、車間設(shè)備管理

　　車間內(nèi)的所有設(shè)備做好相應(yīng)的編制記錄工作，定時檢查，并做好詳細(xì)記錄；在設(shè)備的醒目處要貼有詳細(xì)的操作說明及注意事項，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；對于一些輕微的故障，要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務(wù)；

　　四、凈化車間清潔衛(wèi)生管理

　　6.1保持個人衛(wèi)生，減輕凈化車間人為污染

　　6.2進(jìn)入凈化車間的人員避免使用化妝品；

　　6.3嚴(yán)禁攜帶食物、飲料、水等進(jìn)入凈化車間食用；

　　6.4走動時動作宜輕緩，以免產(chǎn)生大量微塵；

　　6.5工作人員不能對產(chǎn)品方向談話或打噴涕；

　　6.6不得在靠近產(chǎn)品方向翻閱文件、手冊或紙張；

　　6.7除維修施工外，不得跪或坐在地板、工作臺上翻閱資料或操作產(chǎn)品；

　　6.8凈化車間內(nèi)不要的紙張等不可撕裂或揉捏成團(tuán)，應(yīng)將其帶離凈化車間丟棄；

　　6.9不得重力放置產(chǎn)品或器具，以免引起震動；

　　6.10粘塵墊必須定期更換，或定期剝?nèi)ケ砻嬉颜澄鄣谋樱?/p>