珠海潔凈室設計

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　　潔凈室屬于一個潔凈空間，對于生產、醫(yī)藥等皆有促進作用。經過幾十年的發(fā)展，潔凈技術日新月異，潔凈室工程日益規(guī)范，逐漸形成了一些行業(yè)的通行準則，為更好的服務于客戶，中山科瓦特凈化工程公司為客戶量身打造個性化的非標食品潔凈室、醫(yī)藥潔凈室、生物潔凈室、電子潔凈室、化妝品潔凈室，在方案設計之初，需要考慮和衡量一些因素，以達到合理規(guī)劃之目的，針對潔凈室建設會遵循以下六大設計步驟。

　　一、收集潔凈室設計所需參數(shù)資料

　　潔凈車間潔凈室方案、生產規(guī)模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方潔凈室項目的面積、溫濕度與潔凈度要求等。

　　二、初步確定凈化車間面積和結構形式

　　根據(jù)生產產品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定凈化無塵車間應設置的功能間(牛產區(qū)、輔助區(qū))，再結合廠總體現(xiàn)劃情況確定凈化無塵車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數(shù)。

　　三、潔凈室方案的物料衡算

　　根據(jù)產品產旦、生產班制及生產特點進行物料預算，潔凈室計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

　　四、潔凈室的設備選型

　　根據(jù)物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產和聯(lián)動線生產的適合性及建設單位的要求。

　　五、潔凈室車間定員

　　根據(jù)產量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

　　六、潔凈室建造商對方案設計

　　在完成上述(1—5)項工作后可進行潔凈室車間的平面方案設計。此階段的設計思路如下。

　　1)確定凈化車間的人物流進出口位置

　　必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

　　2)劃分生產線和輔助區(qū)

　　(包括空調潔凈室制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在凈化車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道最短。

　　3)設計功能間

　　不論是輔助區(qū)，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

　　4)合理調整

　　完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到 的布局。

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